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  • 真空预压整体式热熔塑料排水板软土地基处理新技术
  • 在土地基上修建工程,须进行加固地基处理,整体式热熔塑料排水板联合真空预压,改变了原来排水板无法与真空管连接,必须采用砂垫层作为真空管的连结通道,避免了砂粒进入真空管造成管道堵塞,从而降低真空度及影响排水通道。手型接头可使真空直达排水板内部也是直达加固土体内部,从而快速、高效的排出加固土体内部的结合水及自由水。使真空预压的机理得到了更充分的应用。

    施工工艺参数

    塑料排水板正三角型布置间距1m(根据土质情况调整),排水板上端高出土层表面20cm。覆盖密封膜前沿水平方向与手型接头及直空管道连接。

    2.1 整体式热溶塑料排水板部分技术要求见下表:

    2.2 真空预压的技术指标

    2.2.1 排水板内真空度>80kpa

    2.2.2 地基承载力>70kpa

    2.2.3 剩余冠亚量<300mm

    2.2.4 固结度>85%

    2.3 密封膜规格和技术指标

    2.4 密封沟技术指标

    加固区四周采用开挖密封沟进行密封,在每个分块的周边开挖密封沟,密封沟为1.5m(宽)×2.0 m(深),开挖好后密封膜要铺至四周密封沟沟底并用淤泥、粘土等回填密封沟并压实。

    3 施工技术要求及质量保证措施

    3.1 泥面沙垫层铺设技术要求:

    为了塑料排水板机械能顺利、安全的在软土地基上施工,必须有一套科学合理的沙垫层铺设方法。具体铺设方法如下:首先在整个加固土体表层铺设一层土工布及土工格栅(格栅规格TGSG15-15),土工格栅之间用铁丝相互连接,其次在已铺设的土格栅上方铺设吹填沙袋(沙袋规格为10m×2.5m×0.6m)。

    3.2 整体式溶热塑料排水板施工要求

    3.2.1 塑料排水板施工将严格遵守规程的要求,并按以下施工步骤进行实施:

    3.2.2 在已放样确定的各加固块范围内,按正三角形测放出塑料排水板br88app板位(测放误差控制在±30mm以内),考虑到边角处需进行搅拌墙施工,所以边角处排水板可根据实际情况向内作适当调整,并用竹签或排水板芯等作好标记。

    3.2.3 插板机移机定位,安装排水板桩靴。施打作业时,插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员控制,其误差控制在±70mm范围内。

    3.2.4 塑料排水板均按正三角形布置,施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘,控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。

    3.2.5 上拔桩管至高出表层50cm。上拔桩管时,施工人员应仔细观察排水板有无回带现象,若回带长度超过50cm,则在板位旁45cm处补打一根。

    3.2.6 切割排水板,控制外露长度为20cm以上。

    3.2.7 移机进行下一根排水板施工。

    3.2.8 排水板板头用专用冠亚套上1米密封塑料膜(以便于提高真空预压真空度)

    在排水板施工过程中,要派专人做好施工原始记录。各分块塑料排水板施工完成后,及时清理加固区进行排水板板头整理工作,然后进行自检。

    3.3 真空管与排水板连接要求

    铺设主、支真空管及手型接头,先将手型接头与排水板头连接,然后铺设主、支真空管(主管采用Φ63mmPVC管,支管采用Φ32mmPVC管),主管和支管采用变径三通、四通连接,末尾将手型接头与支管连(连接采用螺纹旋转式),待全部连接完成后开真空泵、试真空度,检验接头是否有漏气现象。

    3.4 密封膜铺设要求

    密封膜覆盖外层是确保真空预度真空度的有力保证,所以必须采用爬行焊接机进行搭接密封,方能确保整个真空预压内部的真空度,密封膜采用1.2mmPVC复合土工膜及编织土工布,铺设顺序如下:先在上面铺设一层编织土工布,再铺上1-2层密封膜,土工布及密封膜要铺至四周密封沟沟底用淤泥、粘土等回填密封沟并压实,全部铺设完毕后,进行抽真空测试是否漏气。

    3.5 真空管出膜连接与真空泵安装要求

    真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须要牢固,密封br88app要可靠安全,连接好后要开启真空泵测试连接部位是否有漏气现象。

    3.6 真空预压施工技术要求

    真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体,通过真空泵负压将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体,提高地基承载力。因此,对每一道工序要精心组织,按照设计要求和技术规范进行施工,施工阶段可细分如下:

    3.6.1 排水板与真空管连接

    3.6.2 埋设膜下测头

    膜下测头制作:膜下测头即膜下真空度测量采气端,采用DDC管钻以花孔,外包无纺布,将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空测头布置在两条滤管中间位置,按约2500-3500�一个点排布,真空细管另一端从密封膜引出,制成喇叭口和真空表相连接,以直观反映膜下真空度。

    3.6.3 铺设密封膜

    密封膜采用二层聚乙烯薄膜,膜厚0.12-0.14mm。

    3.6.4 安装真空泵

    抽真空装置为改进的IS型真空泵系统,根据工程实践,能满足真空预压的要求。按照施工平面布置图进行安装,每台泵控制3000~4000�,本预压区总计设置60套真空泵。将真空泵放置在加固区上面,真空泵进水口和出膜口保持同一平面,以保证真空泵能发挥到****功效。

    3.6.5 真空预压抽气

    安装好真空泵系统(将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好),将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后,空载调试真空射流泵,当真空射流泵上真空度达到98MPa以上,试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处,发现后及时补好。一般在抽气时,漏气孔眼会发出鸣叫声,循声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救,蓄水后真空度很难达到80kpa,而且需放水检查,难度很大。逐台检查真空泵系统连接处,要保证在关闭闸阀的情况下,泵上真空度能达到98kpa,以确保真空泵系统发挥****功效。

    开始阶段,为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏,必须严格控制抽真空速率可先开启半数真空泵,然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到60kpa,经检查无漏气现象后,开足所有泵,将膜下真空度提高到80kpa。此时,通知监理工程师总及包单位验收并开始恒载计时。

    每天现场值班人员按要求时间,对真空度予以记录,并对冠亚运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。

    通过工程实践,经真空预压整体式热熔塑料排水板软土地基处理的路基,每块加固单元抽气10―20d膜下真空度均能达到600mmHG以上,预压120~150d总冠亚量达1.7m.加固后土体固结度大于90%,强度、残余冠亚量均满足设计要求。路基使用情况良好,未发生过大冠亚与差异冠亚。

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